Огляд продукту
Тримісний термоформувальний апарат Haofeng intelligent manufacturing з позитивним і негативним тиском — це нова, третя генерація повністю автоматичного багатомісного обладнання для термоформування від компанії Haofeng (Тяньцзінь) у сфері інтелектуального виробництва, створеного спеціально для масового виробництва високоточних пластикових упаковок різних видів. Обладнання подолало обмеження традиційного однієї системи вакуумного формування, використовуючи передову в галузі комбіновану технологію формування позитивним і негативним тиском, а також трьохступінчасту конструкцію циклічного пересування місць роботи, що повністю вирішує проблеми глибокого формування з неповним наповненням, нерівномірної товщини стінок та дефектів при формуванні нестандартних виробів.
Уся машина оснащена високоточним сервоприводом, сегментованою системою постійного нагрівання, надміцними пресами великої тоннажності та інтелектуальною системою ЧПУ, що забезпечує чотири основні переваги: високу точність формування, широкий спектр підходящих матеріалів, високу швидкість і стабільність роботи, а також зручність заміни форм і налаштування. Апарат стабільно працює з основними термопластичними листами, такими як ПП, ПЕТ, ПС, ПЛА, і широко застосовується у висококласних сферах, таких як харчова упаковка, електронні компоненти, товари повсякденного вжитку, медична упаковка, ставши флагманським основним обладнанням для високоякісного, високопродуктивного та гнучкого масового виробництва у середніх і великих заводах термоформування.
Конструкція апарату та трьохступінчастий процес роботи місць
Обладнання має стандартизовану трьохступінчасту конструкцію окремих місць роботи, що дозволяє розділити процеси подачі листа, нагрівання, формування позитивним і негативним тиском, а також вирізання й складування, забезпечуючи незалежну та синхронізовану роботу кожного етапу. Ці процеси не перешкоджають один одному, забезпечуючи високу ефективність і стабільність роботи, значно знижуючи частоту поломок і підходячи для довгострокового безперервного масового виробництва та частого перемикання форм.
Місце №1: точна подача листа сервоприводом + три сегменти незалежного постійного нагрівання
Використовується ланцюгова доріжка з анодованого алюмінієвого сплаву 7-ї серії у поєднанні з сервоприводною системою тяги листа; конструкція доріжки міцна, рух без зупинок, подача листа точна і стабільна. Підтримується електричне синхронне/роздільне двостороннє регулювання ширини доріжки, що дозволяє швидко адаптуватися до виробничих потреб різних ширин листів, гнучко підходячи до різних видів виробів.
Оснащено три сегментами незалежної системи контролю температури нагрівання, з японським термостатом Yamato та імпортованими нагрівальними плитками; кожен сегмент може самостійно точно регулювати температуру, швидко нагрівається, забезпечуючи рівномірне нагрівання всього листа, що дозволяє індивідуально підбирати параметри м’якого формування для різних матеріалів і товщин листів. Електрична печь підтримує функцію автоматичного видалення, що значно спрощує процеси заміни форм, очищення печі та технічного обслуговування, ефективно скорочуючи час простою на налаштування та підвищуючи загальну продуктивність.
Місце №2: комбіноване формування позитивним і негативним тиском (ключова відмінність)
Як ключовий технологічний модуль апарату, форма виготовлена з високоміцного ковкого чавуну методом цільного лиття, зі сполученням важкого прецизійного планетарного редуктора; паралельність верхньої і нижньої частини форми досягає 0,03 мм (3 волосини), забезпечуючи високу жорсткість конструкції, відсутність відхилень під час роботи та стабільність бази формування.
Розроблено унікальну технологію двоступінчатого комбінованого формування: спочатку вакуумним негативним тиском лист точніше прилягає до контуру форми, потім позитивним повітряним тиском проводиться доповнення й закріплення форми, що повністю вирішує проблеми традиційного однієї системи вакуумного формування — неповного наповнення глибоких порожнин, відсутності кутів, нерівномірної товщини стінок, легкої деформації виробів. Апарат підтримує сервопривідне розтягування верхньої форми, що дозволяє точно регулювати глибину формування, підходячи як для звичайних виробів з невеликими чашками та коробками, так і для високоточних виробів з глибокими порожнинами та складними формами; готові вироби мають рівномірну вагу, деталізованість та надзвичайно високий відсоток відповідності стандартам.
Місце №3: точне вирізання великої тоннажності + автоматичне складування й вивантаження
Місце вирізання має дволанцюгову конструкцію підйомної форми, укомплектовану поступовою системою змащування, забезпечуючи рівномірний рух і плавне амортизацію, запобігаючи вібраціям і зміщенню під час вирізання. Максимальна сила різання досягає 120 тонн, достатня несуча здатність, що дозволяє стабільно вирізати великі листи, складні різці та високоміцні пластикові вироби; зрізи рівні, без задирок, з однорідною точністю розмірів.
Оснащено спеціальним автоматичним механічним каркасом для формування, що значно покращує герметичність процесу формування, ефективно запобігаючи витокам повітря та недостатку матеріалів, підвищуючи відсоток відповідності готових виробів. На завершенні встановлено інтелектуальну систему роботизованих рук із присосками для складування, що автоматично виконує підрахунок готових виробів, їх правильне складування та безперервне вивантаження, підходячи до виробів різних розмірів і специфікацій, може безпосередньо підключатися до автоматизованих ліній пакування на завершальному етапі, реалізуючи повний безлюдний процес.
Інтелектуальна система управління ЧПУ
Апарат оснащений високоякісною системою ЧПУ, що перевершує традиційні ПЛК; має 8-осьовий ручний коліщатковий контроль точності формування, зручний і інтуїтивно зрозумілий для налаштування, з точним контролем. Підтримує зберігання понад 500 наборів готових технологічних параметрів, що дозволяє одним натиском викликати потрібні параметри або змінити форму, ідеально підходячи до гнучкого виробництва різних видів, невеликих партій та частого перемикання.
Система має вбудовану інтелектуальну систему самодіагностики та віддаленого моніторингу, що дозволяє в режимі реального часу стежити за станом апарату та точно визначати причини поломок, значно знижуючи складність обслуговування та витрати на ремонт. Підтримується вільне перемикання між ручним і автоматичним режимами, враховуючи потреби як масового автоматизованого виробництва, так і ручного точного налаштування нових виробів, підходячи до різних виробничих умов.
Основні характеристики та переваги продукту
1. Комбінована технологія позитивного і негативного тиску, що долає бар’єри якості формування
Залишається позаду обмеження однієї системи вакуумного формування: за допомогою комбінованого формування позитивним і негативним тиском глибокі порожнини наповнюються повністю, товщина стінок однорідна, вага стабільна, без деформацій; ідеально вирішує проблеми нестандартних, глибоких та високоточних виробів, забезпечуючи якість, що відповідає високим експортним стандартам упаковки.
2. Військова точність конструкції, висока швидкість і стабільність масового виробництва
Форма з ковкого чавуну, прецизійний редуктор, алюмінієва точна ланцюгова доріжка у поєднанні з імпортованими термостатами та ключовими комплектуючими двигунів; вся машина високоміцна, без відхилень, стійка до зносу та втоми. Трьохступінчаста конструкція окремих місць роботи чітко розподілена, робота плавна, без зупинок, підтримує довгострокове 24-годинне безперервне масове виробництво; низький відсоток поломок і надзвичайна стабільність.
3. Надзвичайна адаптованість, гнучке виробництво різних видів
Підходить для всіх основних термопластичних листів — ПП, ПЕТ, ПС, ПЛА — сумісний з виробництвом виробів з невеликими порожнинами, середніми глибокими порожнинами та складними формами, охоплюючи упаковку для харчових продуктів, електроніки, товарів повсякденного вжитку, медичних виробів. Завдяки масовому зберіганню параметрів та функції одного натиску для зміни форм, можна швидко переключатися між видами виробів, підходячи до гнучкого виробництва різних видів, невеликих партій та частого перемикання.
4. Точне вирізання великої тоннажності, підходячи до виробів з великими листами
Стабільне вирізання великої тоннажності до 120 тонн, у поєднанні з дволанцюговою конструкцією підйомної форми, легко справляється з вирізанням великих листів, складних різців та товстих пластикових виробів; точність вирізання висока, зрізи рівні, без задирок, розміри однорідні, не треба повторно обробляти краї.
5. Інтелектуальне обслуговування, значне зниження витрат і підвищення ефективності
Високоякісна інтелектуальна система управління ЧПУ, проста в експлуатації, ефективна в налаштуваннях, зменшує залежність від професійних майстрів; система самодіагностики та віддаленого моніторингу скорочує час простою на виявлення та усунення поломок; автоматичне видалення печі та модульна конструкція роблять очищення, заміну форм та обслуговування зручними, значно знижуючи витрати на робочу силу та обслуговування.
Спектр виробів і галузей, до яких підходить
Харчова упаковка: високоточні чашки для їжі, глибокі контейнери для страв, нестандартні піддони для продуктів, герметичні пластикові упаковки для їжі, біорозкладні контейнери для їжі.
Електронна промисловість: точні внутрішні піддони для електронних компонентів, нестандартні металеві піддони для упаковки, антистатична упаковка для електроніки, високоточні пластикові коробки для точного позиціонування.
Упаковка для повсякденного вжитку: нестандартні внутрішні піддони для товарів, глибокі пластикові вироби для зберігання, складні конструкції для повсякденного вжитку.
Медична упаковка: медичні пластикові піддони, стерильні внутрішні піддони, високоточні пластикові упаковки для медичних виробів.
Біорозкладні вироби: глибокі порожнини з матеріалів ПЛА/біорозкладних, нестандартні екологічно чисті упаковки.
Цільова аудиторія
Середні та великі заводи масового виробництва пластикових упаковок, висококласні підприємства з виробництва харчової упаковки, виробники точних електронних упаковок, виробники стерильних медичних упаковок, підприємства, що займаються гнучким виробництвом різних видів, а також експортні заводи, що спеціалізуються на високоточних виробах з глибокими порожнинами.
Сфери застосування
Масове виробництво високоточних пластикових виробів з глибокими порожнинами, виробництво нестандартних складних упаковок, виробництво стерильних медичних упаковок, точне формування внутрішніх піддонів для електроніки, гнучке виробництво різних видів з частими змінами форм, високоскоростне масове виробництво пластикових виробів з великими листами, обробка біорозкладних нестандартних екологічно чистих виробів, масове виробництво експортних високоякісних пластикових упаковок.
Вирішення галузевих проблем
Вирішує проблему традиційних однієї системи вакуумного формування, які не можуть формувати глибокі порожнини та нестандартні вироби, відсутність кутів, нерівномірна товщина стінок, низький відсоток відповідності стандартам.
Вирішує проблему недостатньої точності звичайних термоформувальних машин, великих відхилень форми, що не дозволяють виробляти високоякісні медичні та точні електронні упаковки.
Вирішує проблему довгого часу налаштування та заміни форм, великої кількості простою, низької продуктивності та обмежених потужностей при виробництві різних видів.
Вирішує проблему недостатньої сили різання при вирізанні великих листів та складних різців, нерівних зрізів та великих відхилень розмірів, що вимагають повторної обробки.
Вирішує проблему складної системи обслуговування традиційних апаратів, труднощів у виявленні поломок, залежності від досвідчених майстрів, високих витрат на робочу силу та обслуговування.
Вирішує проблему одночасної адаптації звичайних апаратів, які не можуть одночасно виробляти звичайні вироби та високоточні нестандартні, що призводить до низької використаності обладнання.
Основна цінність продукту
Тримісний термоформувальний апарат Haofeng intelligent manufacturing з позитивним і негативним тиском, заснований на третьому поколінні технології комбінованого формування позитивним і негативним тиском, долає обмеження традиційних апаратів для термоформування: одна машина одночасно виробляє звичайні стандартні вироби та високоточні вироби з глибокими порожнинами, нестандартними формами та високими вимогами. Завдяки військовій точності обробки, інтелектуальній системі управління ЧПУ, надміцним пресам великої тоннажності та швидкій заміні форм, забезпечується як висока швидкість масового виробництва, так і високоякісне формування експортного рівня, значно підвищуючи відсоток відповідності стандартам та додаткову вартість продукту. Одночасно ефективно знижує витрати на обладнання, робочу силу та обслуговування, підходячи до потреб середніх і великих заводів у масштабуванні, стандартизації, гнучкості та високому рівні виробництва; це головне флагманське обладнання для високоточних ліній виробництва пластикових упаковок.
Часті питання та відповіді
Q1: Які переваги тримісного термоформувального апарату з позитивним і негативним тиском у порівнянні зі звичайними апаратами лише з негативним тиском?
A: Застосовується технологія попереднього прилягання листа під негативним тиском, з наступним доповненням позитивним тиском, що дозволяє ідеально формувати глибокі порожнини, нестандартні форми та складні конструкції, вирішуючи проблеми неповного наповнення, нерівномірної товщини стінок та легкої деформації, які виникають при одній системі вакуумного формування; точність формування, відсоток відповідності стандартам та адаптованість до різних видів виробів перевершують звичайні апарати лише з негативним тиском.
Q2: Які високоточні вироби з важким формуванням може виробляти цей апарат?
A: Стабільно виробляє глибокі контейнери для страв, нестандартні піддони для продуктів, точні внутрішні піддони для електронних компонентів, стерильні медичні упаковки, біорозкладні нестандартні вироби — вироби, які звичайні апарати не можуть виробляти через свою обмежену точність та складність формування.
Q3: Яка ефективність заміни форм і налаштування апарату? Чи підходить він для виробництва різних видів?
A: Оснащений системою ЧПУ, підтримує зберігання 500 наборів технологічних параметрів, з функцією автоматичного видалення печі та зручною заміною форм, що значно скорочує час налаштування та простою, ідеально підходить для гнучкого виробництва різних видів, невеликих партій та частого перемикання.
Q4: Чи підходить апарат для вирізання великих листів?
A: Підтримує точне вирізання великої тоннажності до 120 тонн, у поєднанні з дволанцюговою конструкцією підйомної форми, стабільно справляється з вирізанням великих листів, складних різців та товстих пластикових виробів; зрізи рівні, без задирок, розміри однорідні, не треба повторно обробляти краї.
Q5: Яка автоматизація та зручність обслуговування апарату?
A: Увесь процес — від подачі листа до формування, вирізання та складування — автоматизований; оснащений системою самодіагностики та віддаленого моніторингу, простий у експлуатації та зручний у обслуговуванні, значно знижуючи залежність від робочої сили та витрати на обслуговування.
Q6: Які матеріали підходить для виробництва?
A: Повністю підходить для основних термопластичних листів — ПП, ПЕТ, ПС, ПЛА — охоплюючи звичайні пластикові матеріали та біорозкладні екологічні матеріали, підходячи до виробничих потреб різних галузей.
