Огляд продукту
Високоснісний термоформувальний апарат Haofeng SE-1211 (комплект високоснісних термоформувальних ліній SE-1211) — це флагманська високоснісна повністю автоматизована термоформувальна лінія, представлена компанією Haofeng (Тяньцзінь) з інтелектуального виробництва. Вона спеціалізується на надзвичайно великих формах матриць, надвисокій швидкості масового виробництва та розподіленій стабільній лінії з'єднання, призначена для великих заводів, що виробляють мільйони одиниць пластикових упаковок з тонкими стінками за стандартами.
Обладнання використовує передову в галузі розподілену структуру з’єднання: «основний термоформувальний агрегат + окремий високоснісний блок штампування та вирізання + довга зона охолодження + повністю автоматизований післяформувальний складування». На відміну від традиційних термоформувальних машин, які мають монолітну конструкцію, цей апарат забезпечує розв’язання проблеми теплових деформацій та злипання виробів великого розміру на високих швидкостях завдяки наддовгій зоні охолодження довжиною 3–5 метрів. Завдяки імпортним ключовим комплектуючим, виробничим технологіям військового класу та повністю сервомоторній інтелектуальній системі управління, швидкість масового виробництва досягає 40–55 форм/хвилину, добова потужність перевищує 1 мільйон виробів, а одна установка може замінити 2–3 звичайні термоформувальні машини. Це найкраще обладнання для великих підприємств, що виробляють харчову упаковку та біорозкладні упаковки, допомагаючи досягти максимального обсягу виробництва, скоротити витрати, підвищити ефективність та автоматизувати процеси.
Конструкція апарату та робочий процес розподіленої лінії з’єднання
SE-1211 використовує трьохетапну розподілену структуру з’єднання: станція термоформування → довга зона охолодження → високоснісна станція штампування та вирізання. Це на сьогодні найбільший за розміром форми та найпотужніший за продуктивністю, а також найбільш автоматизований термоформувальний апарат у лінійці Haofeng, забезпечуючи безперервне автоматизоване виробництво по всьому процесу.
1. Станція основного термоформувального агрегату (секція формування SE-1211)
Надзвичайно велика форма матриці: оснащена провідною в галузі великою формою розміром 1200×1100 мм, підтримує виробництво однією формою 32/48/64 дуже глибоких матриць, що підходить для масового виробництва чашок, мисок, коробок та піддонів.
Високоточна сервомоторна система подачі пластин: оснащена сервомотором Yaskawa потужністю 7,5 кВт, що працює разом з циліндрами та ланцюговою передачею, забезпечуючи точність подачі ±0,1 мм; підтримує електронну регулювання ширини, автоматичне виправлення відхилення та замкнуте керування натягом, стабільно працюючи з пластиковими та біорозкладними пластинами товщиною 0,2–1,5 мм.
Ефективна система підтримки постійної температури: використовує німецькі керамічні нагрівальні плити, з незалежним контролем температури в кожній зоні, з точністю ±1℃; верхній та нижній інфрачервоний нагрів відбувається рівномірно, а електричні печі можуть автоматично виходити, значно спрощуючи заміну форм, очищення та технічне обслуговування, підвищуючи ефективність переключення між виробничими режимами.
Високоточна технологія формування під позитивним та негативним тиском: використовує матричну платформу з чавуну, керується сервомотором, з паралельністю платформи до 0,03 мм; завдяки комбінованій технології попереднього відсмоктування під негативним тиском та доповнення під позитивним тиском, забезпечує повне формування глибоких виробів, рівномірну товщину стінок та відсутність локальних тонких місць, забезпечуючи стабільну та однорідну якість готових виробів.
2. Довга зона охолодження (ключова відмінність)
Апарат вперше в світі впровадив наддовгу зону 3–5 метрів між формуванням та штампуванням, поєднуючи примусове повітряне охолодження та природне повільне охолодження, що дозволяє повністю закріпити великі форми та тонкостінні вироби при високих швидкостях виробництва. Це повністю вирішує типові проблеми традиційних високоснісних термоформувальних апаратів, такі як теплове злипання, деформація, підгинання країв та нестабільність розмірів, забезпечуючи однорідність та стабільність виробів, а також надаючи стабільне заготовки для подальших операцій штампування та упаковки.
3. Окрема високоснісна станція штампування та вирізання (секція штампування SE-1211)
Використовує передову горизонтальну конструкцію високоснісного штампування, оснащена сервомоторами та гідравлічними пресами потужністю 80–120 тонн, з точністю штампування до ±0,05 мм; оснащена 4-ма роликовими підшипниками для подачі пластин та лінійними направляючими, забезпечуючи стабільну та невідхильну транспортування заготовок.
Використовує металеві сталеві матриці для штампування, забезпечуючи гладкі зрізи без задирок, з відсотком відходів менше 0,5%; підтримує автоматичне зупинення при недостатку матеріалу та безперервне штампування, зі стабільною швидкістю 40–55 форм/хвилину. Під час виробництва відходи автоматично змотуються, а готові вироби точно розділяються, без жодного втручання людини у сортування.
4. Повністю автоматизована інтелектуальна післяформувальна система
Оснащена сервомеханічним роботом для складування, підтримує різні способи складування: цілі пластини, окремі ряди, перехресне складування АВ; може за потребою комплектуватися функціями онлайн-маркування, автоматичного підрахунку та автоматичної упаковки. Обладнана високоякісною CNC-системою, інтегрованою 8-осьовою сервомоторною системою, зберігає понад 500 параметрів, підтримує одноклавішне переключення форм та інтелектуальну діагностику несправностей, забезпечуючи легке налаштування та високу помилковість виробництва.
Основні характеристики та переваги продукту
1. Надзвичайно велика форма матриці, максимальна потужність масового виробництва
Форма розміром 1200×1100 мм, швидкість роботи 40–55 форм/хвилину, потужність перевищує звичайні моделі більш ніж на 50%, добова потужність виробництва чашок може досягати понад 1 мільйона; одна установка може замінити 2–3 звичайні моделі, значно економлячи простір у цеху та знижуючи витрати на обладнання.
2. Розподілене з’єднання, повне вирішення проблеми деформації
Трьохетапна розподілена структура разом з наддовгою зоною охолодження забезпечує повне закріплення виробів, з кореня виключаючи проблеми деформації, злипання та відмінності розмірів при високих швидкостях виробництва, забезпечуючи однорідність та стабільність масових виробів, відповідаючи вимогам високоякісної упаковки.
3. Якість військового класу, 24-годинне стабільне масове виробництво
Завдяки сертифікату системи управління якістю GJB9001C для військової продукції, вся конструкція виготовлена методом п’ятигранного оброблення на верстаті, перевірена на точність трикоординатними приладами, з високою жорсткістю корпусу та високим ступенем стійкості до ударів; ключові комплектуючі імпортовані з брендів Yaskawa, Siemens, SMC, Yamato, підтримуючи безперебійну роботу протягом 30 днів без поломок, ідеально підходячи для круглодобового тризмінного виробництва на заводі.
4. Повна автоматизація всього ланцюга, максимальна економія робочої сили та витрат
Реалізована повна автоматизація всього процесу: подача матеріалу, формування, охолодження, штампування, складування та випуск готових виробів; можна розширити функції візуального контролю, автоматичної упаковки та роботизованого складування; один оператор може доглядати за 1–2 лініями, знижуючи витрати на персонал більш ніж на 70%, значно скорочуючи затрати на робочу силу та управління на заводі.
5. Енергозбереження та зниження довгострокових витрат
Використовує інтелектуальні сервомотори, зони незалежного нагрівання та енергозберігаючу конструкцію з рекуперацією відходів, знижуючи загальну енергозатрату на 25–35% порівняно з традиційними термоформувальними апаратами; разом з довговічними матрицями та простим обслуговуванням, з низьким відсотком поломок та низькими витратами на технічне обслуговування, забезпечуючи високу економічну вигоду при довгостроковому масовому виробництві.
Спектр виробів, придатних для виробництва
Стандартні тонкостінні пластикові чашки, чашки для холодних напоїв, чашки для гарячих напоїв, чашки для желе, чашки для морозива
Одноразові пластикові миски, миски для локшини, тонкостінні столові миски
Коробки для харчових продуктів, неглибокі столові коробки, герметичні упаковки
Пластикові піддони для харчових продуктів, піддони для свіжих продуктів, біорозкладні упаковки
Цільова аудиторія
Великі підприємства з масовим виробництвом харчової упаковки, заводи з виробництвом біорозкладних екологічно чистих упаковок, заводи з потужністю виробництва мільйонів одиниць на день, високоякісні виробники одноразового посуду, заводи з інтелектуальним виробництвом, що прагнуть автоматизації та безлюдних ліній, а також великі зарубіжні підприємства, що займаються контрактним виробництвом упаковки.
Примітки до використання (розширення ключових слів, покращення ранжування у Google)
Високоснісне масове виробництво пластикової упаковки з надзвичайно великою формою, автоматизоване виробництво тонкостінних одноразових чашок, мисок та коробок, стабільне формування виробів з біорозкладних матеріалів, круглодобове безперервне виробництво на трьох змінах, високоякісне виробництво харчової упаковки з низькими дефектами, модернізація та заміна старих ліній, будівництво безлюдних ліній з мінімальним втручанням людини та штучним інтелектом.
Вирішення ключових проблем галузі
Вирішує проблеми традиційних термоформувальних апаратів: маленька форма матриці, низька швидкість, недостатня потужність, великий зайнятий простір та високі витрати на обладнання.
Вирішує проблеми високоснісного виробництва: великі форми та тонкостінні вироби легко злипаються, деформуються, мають нестабільні розміри та низький відсоток відходів.
Вирішує проблеми низької автоматизації традиційних апаратів, великої кількості персоналу, помилок при ручному складуванні та високих витрат на робочу силу.
Вирішує проблеми недостатньої точності звичайних апаратів, задирок при штампуванні та нерівномірної товщини стінок, що не відповідає вимогам високоякісної експортної упаковки.
Вирішує проблеми високих енергозатрат традиційних апаратів, частого технічного обслуговування та неможливості довгострокового безперебійного виробництва, що не відповідає вимогам масового виробництва на великих заводах.
Основна цінність продукту
Термоформувальний апарат Haofeng SE-1211, як лінія з надзвичайно високою потужністю, з надзвичайно великою формою матриці, надвисокими швидкостями, розподіленою системою охолодження, військовою стабільністю та повною автоматизацією, повністю реформує модель масового виробництва упаковки. Одна установка еквівалентна 2–3 звичайним апаратам, значно економлячи простір та витрати на обладнання; наддовга зона охолодження забезпечує стабільність якості виробів при високих швидкостях, з відсотком відходів більше 99,5%; повна автоматизація значно знижує залежність від людської праці та витрати на персонал, а енергозберігаюча конструкція довгостроково знижує витрати на виробництво; військова якість та імпортні ключові комплектуючі забезпечують безперебійну роботу апарату протягом тривалого часу, підходячи для круглодобового безперебійного виробництва на великих заводах. Це найкраще обладнання для великих підприємств, що виробляють харчову упаковку та біорозкладні упаковки, допомагаючи підвищити якість, ефективність, знизити витрати та автоматизувати процеси, допомагаючи заводам досягти масового, стандартизованого, інтелектуального та недорогого виробництва.
Часті запитання (FAQ)
Q1: Яка максимальна форма матриці та потужність термоформувального апарату SE-1211?
A: Форма матриці досягає 1200×1100 мм, швидкість роботи 40–55 форм/хвилину, добова потужність виробництва чашок може перевищувати 1 мільйон; потужність значно перевищує звичайні термоформувальні апарати.
Q2: Яка основна роль розподіленої системи охолодження?
A: Зона охолодження довжиною 3–5 метрів, поєднана з примусовим повітряним охолодженням та природним повільним охолодженням, забезпечує повне закріплення виробів великого розміру та тонкостінних при високих швидкостях, повністю вирішуючи проблеми теплового злипання, деформації та нестабільності розмірів.
Q3: Які показники точності формування та штампування апарату?
A: Точність подачі ±0,1 мм, паралельність матриці 0,03 мм, точність штампування ±0,05 мм; штампування металевими сталевими матрицями без задирок, загальний відсоток відходів більше 99,5%, підходячи для виробництва високоякісної експортної упаковки.
Q4: Чи може апарат працювати в режимі безперебійного 24-годинного виробництва?
A: Так, апарат сертифікований за системою якості GJB9001C для військової продукції, оснащений імпортними ключовими комплектуючими, підтримує безперебійну роботу протягом 30 днів без поломок, підходячи для тризмінного безперебійного виробництва на заводі.
Q5: Яка автоматизація апарату та наскільки вона знижує витрати на персонал?
A: Повна автоматизація всього процесу, можна розширити функції інтелектуальної післяформувальної системи; один оператор може доглядати за 1–2 лініями, знижуючи витрати на персонал більш ніж на 70%, значно скорочуючи навантаження на робочу силу на заводі.
Q6: Які переваги енергозберігаючої конструкції порівняно з традиційними апаратами?
A: Використовує сервомотори, зони незалежного нагрівання та енергозберігаючу конструкцію з рекуперацією відходів, знижуючи загальну енергозатрату на 25–35% порівняно з традиційними термоформувальними апаратами, з видатними довгостроковими економічними перевагами.
