Огляд продукту
Апарат для виготовлення стаканів методом перевернутого формування Haofeng SE-73F (також часто називається апаратом для виготовлення стаканів з перевернутим формуванням) — це повністю автоматичне обладнання для термоформування пластикових виробів, розроблене компанією Haofeng (Тяньцзінь) у сфері інтелектуального виробництва. Воно відрізняється трьома ключовими характеристиками: високою швидкістю роботи, стабільністю всього апарата та високою точністю формування, і спеціально призначено для масового виробництва одноразових пластикових ємностей.
Цей апарат відрізняється від традиційних апаратів із нерухомою формою: він оснащений перевіреною в галузі технологією перевернутого формування за допомогою кон'югованого кулісного механізму та криволінійної направляючої системи для відкриття й закриття форми. Завдяки процесу формування з перевернутим на 75° формувальним столом вдається оптимізувати структуру навантаження на листовий матеріал, повністю усунувши типові проблеми традиційних апаратів, такі як надмірно товста основа стакана, недостатньо товсті стінки, розмиті краї та інші дефекти. Це забезпечує рівномірну товщину стінок, чіткий контур та однорідний зовнішній вигляд виробів. Уся процедура інтегрована: подача листового матеріалу сервоприводом, зонне підтримування постійної температури під час нагрівання, формування під тиском за допомогою перевернутого формувального столу, комплексне вирізання та автоматичне складання готових виробів. Висока ступінь автоматизації та стабільність масового виробництва роблять цей апарат найкращим вибором для високоякісного та ефективного масового виробництва одноразових стаканів, мисок і коробок.
Основний принцип формування
Апарат для виготовлення стаканів SE-73F використовує оригінальний механізм перевернутого формування за допомогою кон'югованого кулісного привода та криволінійної направляючої системи для відкриття й закриття форми, поєднаний з сервоприводною системою формування під тиском. Основна логіка роботи відрізняється від звичайних вертикальних апаратів із відкриттям й закриттям форми:
Нижній формувальний стіл апарату може виконувати швидке перевернення приблизно на 75°, що разом з точним сервоприводним підтягуванням під тиском забезпечує більш рівномірне навантаження на розм’якшений пластиковий лист, більш повне розтягування та безперешкодний перетікання матеріалу. Це дозволяє повністю вирішити типові проблеми традиційних методів формування, такі як надмірно товста основа стакана, недостатньо товсті стінки, великі відмінності у товщині стінок, деформація виробів та нечіткі краї. Після формування ємності мають чіткі, об’ємні краї, однорідну товщину стінок і високу міцність конструкції, що значно підвищує відсоток відповідності стандартам та якість готових виробів.
Конструкція апарату та повністю автоматичний робочий процес
Апарат має інтегровану конструкцію, що виключає потребу в окремих блоках; весь процес від подачі листового матеріалу до виходу готового виробу проходить в автоматичному замкнутому циклі, з гладким з’єднанням операторів, низьким рівнем поломок та підходом до довгострокового безперервного масового виробництва.
1. Високоточна система подачі листового матеріалу сервоприводом
Використовується сервомоторна передача за допомогою ланцюга, поєднана зі спеціальною автоматичною системою розтягування на рейках, що ефективно запобігає провисанню, зміщенню та нерівномірному натягу листового матеріалу під час довгої подачі. Система реагує швидко, забезпечує високу точність подачі, усіма фазами подачі керується стабільно, без зупинок, створюючи основу для подальшого рівномірного нагрівання та точного формування, таким чином зменшуючи втрати сировини та дефекти формування.
2. Тунельна система зонного нагрівання
Оснащена тунельною печею з розповсюдженим тепловим випромінюванням, використовує імпортні нагрівальні плити як ключові компоненти, а верхній і нижній нагрівальні канали мають незалежне регулювання температури. Піч швидко реагує, температура всередині рівномірна, що дозволяє адаптувати процес до потреб розм’якшення різних матеріалів та різної товщини листового матеріалу, уникнути локального перегріву або недостатнього нагрівання, що може призвести до дефектів формування, забезпечуючи однорідний стан нагрівання кожного партії листового матеріалу.
3. Система формування під тиском з перевернутим формувальним столом (основна конструкція)
Формувальний стіл приводиться в рух сервомотором, поєднаним з жорстким зубчастим редуктором; завдяки кон'югованому кулісному механізму точно контролюється кут перевернення та ритм відкриття й закриття форми, а криволінійна направляюча система забезпечує точне обмеження руху. Апарат працює швидко та стабільно, максимальна швидкість виробництва досягає 30 форм/хвилину. Рухи перевернення плавні, позиціонування точне, без тремтіння та зміщення; навіть при тривалій безперервній роботі вироби не деформуються і не відхиляються, що підходить для цехів, що працюють 24 години на добу.
4. Система формування під тиском та комплексне вирізання
Обладнана двома штовхачами для рівноважного тиску, глибина формування регулюється, що дозволяє виробляти стакани, миски та коробки різної глибини. Використовується синхронізований процес вирізання верхньої та нижньої частин форми, з рівномірним тиском і точним позиціонуванням; зрізи готових виробів рівні, без задирок, з низьким відсотком з’єднання стаканів, що виключає потребу в другому ручному доробленні, значно спрощуючи післяпроцесуальні операції та підвищуючи ефективність виробництва.
5. Автоматична система складання V-подібним роботом
На кінці установлена спеціальна V-подібна рука з присосками для складання готових виробів, що автоматично виконує розташування, точне підрахунок та послідовне складання готових виробів. Складання рівне, без збурень, без засмічення, може безпосередньо підключатися до післяпроцесуальних операцій з упаковкою, забезпечуючи повністю автоматизоване виробництво без участі людей, значно знижуючи трудові витрати.
Основні характеристики та переваги продукту
1. Метод перевернутого формування, надзвичайно рівна товщина стінок
Завдяки технології перевернутого формування на 75°, оптимізовано логіку розтягування листового матеріалу, повністю усунувши типові проблеми, такі як товста основа, тонкі стінки та невиразні краї; вироби мають однорідну товщину стінок, чіткі краї та високу міцність конструкції, що значно перевищує якість, отриману зі звичайних апаратів для виготовлення стаканів.
2. Швидке та стабільне масове виробництво, висока продуктивність
Кон'югований кулісний механізм та криволінійна направляюча система забезпечують плавний ритм роботи та точне позиціонування; максимальна швидкість досягає 30 форм/хвилину, при цьому робота відбувається без тремтіння та відхилень, підтримуючи довгострокове безперервне масове виробництво зі стабільною продуктивністю та низьким рівнем поломок.
3. Висока точність формування, стабільний відсоток відповідності стандартам
Сервоприводна точна подача листового матеріалу, зонне підтримування постійної температури, дві штовхачі для рівноважного тиску та комплексне вирізання — ці фактори забезпечують високу точність у всіх етапах: від подачі до нагрівання, формування та вирізання. Розміри виробів однорідні, зрізи рівні, відсоток дефектів низький, а відсоток відповідності стандартам при масовому виробництві стабільний.
4. Висока ступінь автоматизації, економія трудових витрат
Увесь процес виробництва автоматизований: автоматична подача, нагрівання, формування, вирізання та складання; немає потреби у постійному втручанні людей для налаштування та контролю; один працівник може доглядати за кількома лініями виробництва, значно знижуючи трудові та управлінські витрати.
5. Досконала конструкція, легкість утримання та широке застосування
Механічна конструкція апарату проста та досконала, передача надійна, запасні частини взаємозамінні; щоденне очищення, технічне обслуговування та ремонт зручні, витрати на обслуговування низькі; можна адаптувати до виробництва різних видів стаканів, мисок та коробок, гнучко підходячи до потреб масового виробництва різних категорій товарів.
Види виробів, до яких підходить апарат
Стакани: стакани для напоїв, стакани для чаю з молоком, одноразові стакани для води, стакани для желе, стакани для морозива.
Миски/коробки: миски для локшини, одноразові миски для упаковки, коробки для харчування, невеликі коробки для фастфуду.
Цільова аудиторія
Фабрики з виробництва одноразових пластикових ємностей для харчування, підприємства, що масово виробляють стакани для чаю та напоїв, заводи з виробництва упаковок для фастфуду, малі та середні виробники термоформованих виробів, а також стандартизовані фабрики, що прагнуть виробляти продукцію з однорідною товщиною стінок та високим зовнішнім виглядом.
Сфери застосування
Швидке масове виробництво одноразових пластикових стаканів для чаю, стабільне виробництво стаканів для харчування та напоїв, формування пластикових ємностей з однорідною товщиною стінок, автоматизація обробки мисок для локшини, масове виробництво коробок для фастфуду, виробництво високоякісних пластикових стаканів без дефектів, модернізація малого та середнього виробництва швидкого виготовлення стаканів за допомогою автоматизації.
Розв’язання проблем галузі
Усуває проблему нерівномірного розтягування, характерну для традиційних апаратів із нерухомою формою, що призводить до товстої основи, тонких стінок та великих відмінностей у товщині стінок; вирішує проблему нечітких країв, низького зовнішнього вигляду та поганої текстури, що не відповідає стандартам високого класу для упаковки; усуває проблему коливань продуктивності та відсотка відповідності стандартам при високих темпах масового виробництва; вирішує проблему занадто багато задирок після вирізання, високого відсотка з’єднання стаканів та потреби у другому ручному доробленні, що збільшує трудові та часові витрати; вирішує проблему низької ступені автоматизації, хаотичного складання та неточного підрахунку, що ускладнює післяпроцесуальні операції з упаковкою.
Розв’язання проблем, характерних для звичайних апаратів
Усуває проблему нерівномірної товщини стінок, нечіткого зовнішнього вигляду та низької якості виробів, характерних для традиційних апаратів.
Усуває проблему нечітких країв, низького зовнішнього вигляду та поганої текстури, що не відповідає стандартам високого класу для упаковки.
Усуває проблему коливань продуктивності та відсотка відповідності стандартам при високих темпах масового виробництва.
Усуває проблему занадто багато задирок після вирізання, високого відсотка з’єднання стаканів та потреби у другому ручному доробленні, що збільшує трудові та часові витрати.
Усуває проблему низької ступені автоматизації, хаотичного складання та неточного підрахунку, що ускладнює післяпроцесуальні операції з упаковкою.
Основна цінність продукту
Апарат Haofeng SE-73F, заснований на диференційованому методі перевернутого формування, долає галузеві бар’єри, характерні для традиційних апаратів: нерівномірна товщина стінок, низька якість виробів та слабка стабільність. Забезпечуючи швидке масове виробництво зі швидкістю 30 форм/хвилину, апарат досягає однорідної товщини стінок, чітких країв та стабільного відсотка відповідності стандартам, значно підвищуючи конкурентоспроможність готових виробів на ринку. Повністю автоматизований замкнутий цикл виробництва ефективно знижує залежність від людської праці та витрати на обслуговування; досконала та стабільна механічна конструкція підходить для безперервного масового виробництва 24 години на добу, одночасно враховуючи три ключові потреби: продуктивність, якість та витрати. Це високоякісний та економічно вигідний вибір для малого та середнього виробника, що прагне покращити якість продукції та модернізувати виробничі лінії для виробництва висококласних товарів.
Часті питання (FAQ)
Питання 1: Яка основна різниця між апаратом SE-73F та звичайним апаратом для виготовлення стаканів?
Відповідь: Цей апарат використовує технологію перевернутого формування на 75°, завдяки чому розтягування листового матеріалу відбувається більш рівномірно, повністю усуваючи проблеми традиційних апаратів, такі як товста основа, тонкі стінки та нечіткі краї; зовнішній вигляд та однорідність товщини стінок значно перевищують показники звичайних апаратів із нерухомою формою.
Питання 2: Яка максимальна швидкість виробництва апарату?
Відповідь: Завдяки точній системі перевернутого формування, максимальна стабільна швидкість становить 30 форм/хвилину; при високих швидкостях робота стабільна, без відхилень, підходить для масового виробництва.
Питання 3: Які вироби може виготовляти цей апарат?
Відповідь: Професійно виготовляє різноманітні одноразові пластикові стакани (для чаю, води, желе, морозива), пластикові миски, миски для упаковки, одноразові коробки для харчування, коробки для упаковки тощо — звичайні упаковочні ємності.
Питання 4: Чи можна повністю усунути проблему нерівномірної товщини стінок?
Відповідь: Так, завдяки перевернутому формуванню на 75° та сервоприводному підтягуванню під тиском, листовий матеріал розтягується повністю рівномірно, матеріал рухається вільно, а готові вироби мають однорідну товщину стінок, ефективно усуваючи проблеми нерівномірної товщини та локальних дефектів.
Питання 5: Яка ступінь автоматизації апарату, чи важко ним користуватися?
Відповідь: Весь процес автоматизований: подача листового матеріалу, нагрівання, формування, вирізання та складання; конструкція досконала, управління просте, новачкам легко навчитися, щоденне обслуговування зручне, трудові витрати дуже низькі.
